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      常見問題

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      制棒機的一些故障分析

         

       1.制棒機不成型 可能出于以下原因:溫度控制不當,原料水分過大,制棒機推進器磨損,軸尖不正,排氣孔堵塞,制棒機頭道螺旋過大或過小,套筒磨損嚴重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對照,查出原因后相應做出調整

      2.制棒機不出棒  加熱溫度過高或過低,成型套磨損嚴重,推進器角度不符,原料水份過大.成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出,棒應是黑褐色的,硬度均勻,表面光滑,無裂紋,中心孔的表面亦光滑,排氣順暢.

      3.制棒機亮面 棒的斷面上有亮光,密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因,應將其打磨得平滑一些.

      4.表面裂紋  原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋,水分過小則多導致縱向裂紋的出現.此外,加熱溫度過高會使原料過度軟化,從而引起供料不足.這也會導致裂紋的產生.一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑,或打磨螺旋壁,增加螺旋之間的檔距.

      5.棒的中心處密度小,或含有零散鋸末. 這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損,要補焊加粗.軸尖不正也會導致上述問題,需高溫下將其校正.

      6.反氣 表現在生產中從下料口向外噴出氣體,主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過大,加熱溫度不夠等.

      7.棒體的彎曲. 原料水分過大.

      8.制棒機"悶車" 原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質.或加熱溫度偏低.前者需要停機拆卸,清除雜質.后者要繼續加溫軟化原料.

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