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      常見問題

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      平模制粒機加工生物質燃料的工作特性分析(三)

       

      平模制粒機加工生物質燃料顆粒的特性探討

          在加工生物質燃料顆粒的過程中,我們發現,平模制粒機的各工作部件表現出以下特性:

          1 喂料特性

          物料進入平模機的第一個工位是喂料室,喂料室起到緩存物料和喂料的作用,完成物料向磨輥楔形攫取角的喂入。喂料室有兩個特點,一是喂料空間廣闊,為專門擠壓生物質原料的大直徑壓輥提供了空間,也為蓬松的生物質原料提供了喂料空間;二是靠重力作用直接喂料的原理高效實用。

          像如鋸末、樹枝、樹杈粉碎料和秸稈粉末這一類生物質原料,粗纖維含量高,質輕而蓬松,不易喂入。寬敞的喂料室,首先能為物料提供廣闊的喂料空間。其次能允許配備大直徑壓輥,從而增大攫取角,增強對粗纖維物料的攫取能力。據測算,鋸末原料容重約為200kg/m3,孔隙率為75%左右,物料本身輕而蓬松,制成顆粒時壓縮比在6以上,這就對喂料空間提出了較高的要求。平模機具有寬敞的喂料室,以PM60平模機為例,其有效喂料容積約120dm3,單次喂料可達24kg,完全能滿足機器需求。

          其次,物料喂入的過程是在重力作用下自然下落的過程。不需要強制喂入,原料便可直接落到適合擠壓的工位上。這種喂料方式明顯優于環模制粒機,環模機工作時,對應不同的物料都需要探索相應的導料板參數,物料性質稍有改變,導料板就得改變,這就限制了環模機對原料的適應性。

          2平模特性

          在動輥式平模制粒機中,平模被固定在機座上,物料從靜止的?字袛D出,被切刀切斷后形成顆粒。而環模制粒機中,環模是旋轉的,旋轉的環模常常把顆粒甩在機殼上,部分顆粒被摔碎,成型率下降。因此平模制粒機中平模靜止的工作方式有利于顆粒成型率的提高。

          作為制粒機的核心工作部件,平模的結構參數是否合適直接決定了顆粒質量的優劣。加工不同的物料,應當配備不同的模板。模板的開孔面積,?壮叽,?着挪挤绞降纫囟际菦Q定制粒性能的重要因素。?组L徑比越小,產量越大,但是顆粒密度越小、質量也越差。長徑比過大,則容易堵機。從實踐經驗看,用同一種原料生產相同規格的產品,平模厚度要比環模的小許多。

          與環模相比,平模的優勢在于結構簡潔,體積緊湊,能正反使用,成本低廉。模板是易磨損件,需要定期更換,平模結構的對稱性決定了模板雙面可用,一面磨損量過大后,可以將模板反裝,這大大提高了平模的使用壽命。易損件壽命的提高有助于降低生產成本。

          3壓輥特性

          壓輥方面,平模機壓輥的特點是轉速較低、直徑大,與某些型號的環模機相比,其轉速甚至不到環模壓輥的一半,而較大的直徑可以增大壓輥的攫取角。這使工作中的壓輥對物料有較強的攫取力,并且降低了打滑的可能性。

          但是工作中的壓輥并非整體在做純滾動,從其軸向上看,壓輥的里側與外側都會發生滑動,這種滑動作用是平模機的工作原理決定的,并不因物料的改變而改變。筆者認為,滑動作用的存在,固然在一定程度上加快了壓輥的磨損,但是客觀上卻增強了制粒機的擠壓性能,使平模制粒機在加工含粗纖維較多的生物質原料方面成為佼佼者。下面將從運動分析和受力分析方面對滑動作用進行討論。 

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